臥式五軸加工中心適用于工件的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、二維和三維曲面等多工序加工。具有一次裝夾完成箱體孔系和平面加工的優(yōu)良性能，特別適用于箱體孔的車削鏜削加工。為了保證機床能夠高精度、高速度、高質(zhì)量地完成切削任務(wù)，需要在主軸箱的垂直運動中加入平衡裝置，以消除主軸箱本身及其承載部件的重量對其垂直運動速度、加速度和控制精度的不利影響。
臥式五軸加工中心有哪些優(yōu)勢？
①減少企業(yè)加工時間，提高生產(chǎn)加工精度。
它的特點是一次裝夾可以加工全部五個面。這就是所謂的處理角度回避。如果是一個聯(lián)動控制機床，C軸可以進行無限制旋轉(zhuǎn)，A軸可以通過旋轉(zhuǎn)130度左右。這些設(shè)備特性允許無干擾加工。
其優(yōu)點是可以一次夾緊完成加工，即避免了多次夾緊引起的重復定位誤差。同時，一次裝夾也節(jié)省了大量使用時間，提高了管理工作學習效率。它可以減少從產(chǎn)品到交貨的時間，減少庫存。
②減少設(shè)備投資成本、廠房面積和廠房數(shù)量。
五軸加工技術(shù)中心左右復合材料加工機，通常使用帶有T（車）功能，從平車床到銑床再到立式銑床都可以通過包括中國在內(nèi)。大家都知道立磨設(shè)備的價格是很貴的，通過成本、加工周期等，根據(jù)計算可以發(fā)現(xiàn)五軸的性價比是比較高的。以前大家的生產(chǎn)加工可能主要分為工程。這種生產(chǎn)方式的問題是有很多無法消除的等待時間。而以五軸復合加工設(shè)備為代表的工程密集型生產(chǎn)只需要初期的調(diào)試等待時間，而隨著各種整機仿真軟件的普及，只需導入空白數(shù)據(jù)即可完成編程，并且還可以顯著縮短前期準備。所以汽車零部件和制造基本上都是以五軸為主。
③自動化無需專用夾具即可實現(xiàn)。
五軸的另一個顯著特點是減少了對夾具的依賴。規(guī)則工件可以直接用三爪四爪卡盤裝夾，不規(guī)則工件可以用一側(cè)的兩個銷釘裝夾。同時，五軸加工技術(shù)中心可實現(xiàn)企業(yè)工廠自動化，減少使用人工。例如，加工機器人關(guān)節(jié)和底座。過去采用橫向和縱向的組合處理。現(xiàn)在只有零點托盤和五軸加工中心才能實現(xiàn)24小時運轉(zhuǎn)。
